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当前位置：首页>展会新闻>冶金工业的环保转型：从“高污染”到“绿色低碳”的跨越
长期以来，冶金工业因能耗高、污染物排放量大，被贴上“高污染、高耗能”的标签。随着全球环保意识的提升和“双碳”目标的提出，冶金工业面临着严峻的环保压力，同时也迎来了绿色转型的重大机遇。近年来，冶金行业通过技术创新、工艺升级、循环利用等手段，正实现从“高污染”到“绿色低碳”的历史性跨越。
废气治理是冶金工业环保转型的重点领域。钢铁冶金过程中会产生大量烟气，含有二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等污染物。针对二氧化硫，行业广泛采用石灰石-石膏湿法脱硫、半干法脱硫等技术，脱硫效率可达95%以上；对于氮氧化物，通过推广低氮燃烧技术、选择性催化还原（SCR）、选择性非催化还原（SNCR）等脱硝技术，有效降低了氮氧化物排放；颗粒物控制则采用电袋复合除尘、高效静电除尘等技术，除尘效率超过99.9%。此外，钢铁企业还通过余热回收利用技术，将烟气中的余热转化为蒸汽或电能，实现了能源的梯级利用，如高炉煤气余压发电（TRT）、转炉煤气回收利用等技术，不仅降低了能耗，还减少了温室气体排放。
废水处理与循环利用是冶金工业节水减排的关键。冶金废水主要包括冷却废水、洗涤废水、冲渣废水等，含有重金属、悬浮物、化学药剂等污染物。行业通过构建“预处理-深度处理-回用”的废水处理体系，实现了废水的资源化利用。预处理采用格栅、沉淀池、气浮等工艺去除悬浮物和部分污染物；深度处理采用膜分离、离子交换、高级氧化等技术去除重金属和难降解有机物；处理后的废水可回用于生产冷却、高炉喷吹、绿化灌溉等环节，水循环利用率超过95%。部分先进企业还实现了“零排放”目标，通过蒸发结晶、固化等技术处理末端浓盐水，彻底消除废水外排。
固废综合利用是冶金工业实现循环经济的重要途径。冶金固废主要包括高炉渣、转炉渣、钢渣、尾矿等，年产量巨大。传统处理方式以堆存为主，不仅占用土地资源，还可能造成土壤和地下水污染。近年来，行业通过技术创新，实现了固废的高附加值利用。高炉渣可用于生产水泥、混凝土掺合料、微晶玻璃等建材产品；钢渣可用于生产钢渣水泥、道路基层材料、磁性材料等；尾矿可通过选矿再回收有用金属，或用于生产加气混凝土、新型墙体材料等。此外，冶金固废还可用于矿井充填、土地复垦等领域，实现了“变废为宝”。例如，某钢铁企业每年产生的高炉渣全部用于生产高性能水泥，年销售收入超过10亿元，既解决了固废堆存问题，又创造了经济效益。
绿色能源替代是冶金工业实现低碳转型的核心方向。冶金工业是能源消耗大户，尤其是电力和煤炭消耗占比较高。近年来，行业积极推广光伏、风电等可再生能源替代传统化石能源，如在厂区屋顶建设分布式光伏电站，为生产提供清洁电力；部分企业还探索利用绿电进行电弧炉炼钢，大幅降低了碳排放。同时，氢能冶金技术作为前沿方向，正处于研发和试点阶段。氢能具有燃烧产物为水、无碳排放的特点，通过氢能还原铁矿石可实现炼铁过程的低碳化，目前国内外已有多个氢能冶金示范项目落地，为冶金工业的深度脱碳提供了新路径。
冶金工业的环保转型是一项系统工程，需要技术、政策、资金等多方面的协同支撑。随着绿色技术的不断创新和应用，冶金工业正逐步摆脱“高污染”的刻板印象，朝着绿色低碳、循环高效的方向高质量发展，为实现“双碳”目标贡献重要力量。